表面處理的基本過(guò)程大致分為三個(gè)階段：前處理，中間處理和后處理。

1.1前處理

零件在處理之前，程度不同地存在著毛刺和油污，有的嚴(yán)重腐蝕，給中間處理帶來(lái)很大困難，給化學(xué)或電化學(xué)過(guò)程增加額外阻力，有時(shí)甚至使零件局部或整個(gè)表面不能獲得鍍層或膜層，還會(huì)污染電解液，影響表面處理層的質(zhì)量。包括除油、浸蝕，磨光、拋光、滾光、吹砂、局部保護(hù)、裝掛、加輔助電極等。

1.2中間處理

是賦予零件各種預(yù)期性能的主要階段，是表面處理的核心，表面處理質(zhì)量的好壞主要取決于這一階段的處理。

1.3后處理

是對(duì)膜層和鍍層的輔助處理。

電鍍專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)---電鍍過(guò)程基本術(shù)語(yǔ)

2.1分散能力

在特定條件下，一定溶液使電極(通常是陰極)鍍層分布比初次電流分布所獲得的結(jié)果更為均勻的能力。亦稱(chēng)均鍍能力。

2.2覆蓋能力

鍍液在特定條件下凹槽或深孔處沉積金屬的能力。亦稱(chēng)深鍍能力。

2.3陽(yáng)極

能夠接受反應(yīng)物所給出電子的電極，即發(fā)生氧化反應(yīng)的電極。

2.4不溶性陽(yáng)極

在電流通過(guò)時(shí)，不發(fā)生陽(yáng)極溶解反應(yīng)的電極。

2.5陰極

反應(yīng)于其上獲得電子的電極，即發(fā)生還原反應(yīng)的電極。

2.6電流密度

單位面積電極上通過(guò)的電流強(qiáng)度，通常以A/dm2表示。

2.7電流密度范圍

能獲得合格鍍層的電流密度區(qū)間。

2.8電流效率

電極上通過(guò)單位電量時(shí)，其一反應(yīng)形成之產(chǎn)物的實(shí)際重量與其電化當(dāng)量之比，通常以百分?jǐn)?shù)表示。

2.9陰極性鍍層

電極電位的代數(shù)值比基體金屬大的金屬鍍層。

2.10陽(yáng)極性鍍層

電極電位的代數(shù)值比基體金屬小的金屬鍍層。

2.11陽(yáng)極泥

在電流作用下陽(yáng)極溶解后的殘留物。

2.12沉積速度

單位時(shí)間內(nèi)零件表面沉積出金屬的厚度。